Údržba poruch
Silný tým asistentů a bohaté zkušenosti s případy údržby laserových strojů
Pouzdra na ruční laserové svářečky
Proč ruční laserový svařovací stroj začíná silným světlem a pomalu se stává slabým/slabým světlem, což vede k tomu, že na měděné trysce nedochází k žádné pojistce nebo jiskření?
1. Obvykle se jedná o poškození čoček svařovací pistole, včetně, ale nejen ochranných zrcadel, zaostřování, kolimace a odrazu. Toto může způsobit jedno nebo více z těchto poškození.
2. Replace the protective lens and look at the focus at first, and then check the reflection and collimation. And in the end to replace the damaged lens.
2. Vyměňte ochrannou čočku a nejprve se podívejte na zaostření a poté zkontrolujte odraz a kolimaci. A na závěr vyměnit poškozenou čočku.
3. Zkontrolujte také hrot laserového vlákna, zda není znečištěný nebo poškozený.
Jak se vyhnout častému spálení čočky (preventivní opatření)
1. Používejte originální objektivy
2. Při výměně dbejte na to, abyste zabránili znečištění.
3. Nesvařujte pokud možno vertikálně, zvláště při svařování vysoce reflexních materiálů.
4. Pravidelně čistěte ochranné čočky
5. Poškozená ochranná skla včas vyměňte.
Jaké jsou různé příčiny poškození čočky?
1. Klasifikace poškození: abnormální kývání motoru způsobené rušením nebo červené světlo je příliš zaujaté, aby se dalo upravit. A těsnicí kroužek v této situaci běžně shoří. 2. Konvexní poškození čočky: je obecně běžné, že je vidět při znečištění, jako je nechráněná při výměně, a forma je tečkovaná černá skvrna. 3. Poškození roviny čočky: v důsledku difúzního odrazu laseru je většina z nich způsobena odrazem, vytvořením ohniska na čočce a vypálením povlaku. V této situaci jsou ve formě bílé skvrny. Konvexní povrchy mají také tento tvar a princip formování je s ním v souladu.
Jiné případy
C1.
S čím souvisí průvar svařování?
Hloubka průniku svařování souvisí s průměrem jádra laseru. Pokud je požadována hloubka svařování, lze zvolit laserový zdroj s menším průměrem jádra.
C2.
Proč se při svařování objevují póry?
Vnitřek otvoru svařeného laserem je v nestabilním stavu vibrací a proudění otvoru a roztavené lázně je velmi intenzivní. Pára kovu uvnitř otvoru vyráží směrem ven a vede k parnímu víru vytvořenému v otvoru otvoru, který valí ochranný plyn (Ar) do dna otvoru a při pohybu otvoru vpřed se tyto ochranné plyny dostanou do roztavené lázně ve formě bublin. Vzhledem k extrémně nízké rozpustnosti Ar a rychlé rychlosti ochlazování laserového svařování jsou bubliny ponechány ve svarovém švu předtím, než mohou uniknout a vytvořit průduchy. Navíc to bylo způsobeno špatnou ochranou během procesu svařování, kdy dusík proniká do roztavené lázně zvenčí, a rozpustnost dusíku v tekutém železe je velmi odlišná od rozpustnosti dusíku v pevném železe. Proto při ochlazování a tuhnutí kovu rozpustnost dusíku klesá s poklesem teploty, když je roztavený kov ochlazován na začátek krystalizace, což může vést k velkému náhlému poklesu rozpustnosti. V této době velké množství plynových sraženin vytvoří bubliny. Pokud je rychlost plovoucích bublin nižší než rychlost krystalizace kovu, vytvoří se póry.
C3.
Je třeba upravit zaostření pro svařování různých materiálů?
Základní ruční svařování je pouze 1kw~2kw, ohnisko se doporučuje 0 joulů až +2 jouly (+2mm), příliš nenastavujte, pro hliníkové slitiny zvolte 0 joulů, pro ostatní materiály 0 joulů. Stav rozostření je stav rozostření při svařování velkých a silných plechů. Rozostřený stav jako +5 +10 +20 mm slouží hlavně k tomu, aby se zabránilo rozstřikování strusky ze svařování. Proto se nedoporučuje používat stav rozostření pro ruční svařování a rozostření je pouze 1~2 mm.
C4.
Proces svařování hliníkové slitiny zjistil, že laser je slabý, jak to udělat?
Kroky pro odstraňování problémů: 1. Ochranná čočka je špinavá. Řešení: Vyměňte ochrannou čočku Kroky pro odstraňování problémů: 2. Zjistěte, zda se jedná o problém s laserem. Řešení: Použijte navařování na uhlíkovou ocel nebo nerezovou ocel (jiskry stále stříkají při stejném výkonu a rychlosti, pak to není problém laseru) Kroky pro odstraňování problémů: 3. Hliníková slitina má vyšší požadavky na ostřící bod a nepatrná změna úhlu sklonu ručního svařování způsobí změnu polohy ostření. Řešení: 1. Výšku svařování lze upravit podle úhlu osobního ručního svařování (například: 30°/40°), aby bylo zajištěno, že zaostření bude přesně na pracovní ploše hliníkové slitiny. 2. Zvyšte svařovací výkon. V zásadě, když hliníková slitina dosáhne svého výkonového prahu, může být také svařována.
C5.
Jak se svařovací obrobek nedeformuje?
Aby bylo zajištěno, že obrobek bude pevně upnut a poté je po určité době svařování odstraněn, je zapotřebí dostatečně vysoká rychlost svařování a dobré upínací přípravky. Pokud si myslíte, že se obrobek bude deformovat, můžete nejprve obrátit deformaci obrobku a zrušit kladnou a zápornou fázi.
