Mantenimiento de fallas
Fuerte equipo de asistentes y amplia experiencia en casos de mantenimiento de máquinas láser.
Estuches para soldadores láser portátiles
¿Por qué la máquina de soldar láser portátil comienza con una luz fuerte y poco a poco se vuelve una luz débil, lo que da como resultado que no haya fusible ni chispa en la boquilla de cobre?
1. Generalmente, las lentes de la pistola de soldar se dañan, incluyendo, entre otros, los espejos protectores, el enfoque, la colimación y la reflexión. Cualquiera de estos daños puede causar esto.
2. Vuelva a colocar la lente protectora y observe primero el enfoque, luego verifique la reflexión y la colimación. Finalmente, reemplace la lente dañada.
3. Compruebe también que la punta de la fibra láser no esté sucia o dañada.
Cómo evitar quemaduras frecuentes en el cristalino (medidas preventivas)
1. Utilice lentes originales
2. Preste atención para evitar la contaminación durante el proceso de reemplazo.
3. No suelde verticalmente tanto como sea posible, especialmente cuando esté en el proceso de soldar materiales altamente reflectantes.
4. Limpie periódicamente las lentes protectoras
5. Reemplace las gafas protectoras dañadas a tiempo.
¿Cuáles son las diferentes causas de daño a la lente?
1. Clasificación del daño: oscilación anormal del motor causada por interferencias o una luz roja demasiado polarizada para ajustarse. En esta situación, es común que el anillo de sellado se queme. 2. Daño convexo en la lente: es generalmente común verlo en casos de contaminación, como cuando se reemplaza sin protección, y la forma es una mancha negra punteada. 3. Daños en el plano de la lente: debido a la reflexión difusa del láser, la mayoría de los daños se deben a la reflexión, lo que forma un punto focal en la lente y quema el recubrimiento. En este caso, se forman manchas blancas. Las superficies convexas también presentan esta forma, y el principio de formación es consistente.
Otros casos
C1.
¿Con qué está relacionada la penetración de la soldadura?
La profundidad de penetración de la soldadura está relacionada con el diámetro del núcleo del láser. Si se requiere mayor profundidad de soldadura, se puede seleccionar una fuente láser con un diámetro de núcleo menor.
C2.
¿Por qué aparecen poros durante la soldadura?
El interior del orificio soldado con láser presenta una vibración inestable, y el flujo entre el orificio y el baño de fusión es muy intenso. El vapor metálico del orificio erupciona hacia el exterior, generando un vórtice de vapor en la abertura, que arrastra el gas protector (Ar) hacia el fondo. A medida que el orificio avanza, estos gases protectores entran en el baño de fusión en forma de burbujas. Debido a la baja solubilidad del Ar y al rápido enfriamiento de la soldadura láser, las burbujas permanecen en la costura de soldadura antes de que puedan escapar y formar estomas. Además, debido a la deficiente protección durante el proceso de soldadura, el nitrógeno invade el baño de fusión desde el exterior, y su solubilidad en hierro líquido es muy diferente a la del hierro sólido. Por lo tanto, durante el enfriamiento y la solidificación del metal, la solubilidad del nitrógeno disminuye con la disminución de la temperatura. Al enfriarse el metal fundido al inicio de la cristalización, puede producirse una disminución repentina y drástica de la solubilidad. En este punto, una gran cantidad de gas precipitado formará burbujas. Si la velocidad de flotación de las burbujas es menor que la velocidad de cristalización del metal, se forman poros.
C3.
¿Es necesario ajustar el enfoque para soldar diferentes materiales?
La soldadura manual básica es de tan solo 1 kW a 2 kW. Se recomienda un enfoque de 0 a +2 julios (+2 mm). No ajuste demasiado el enfoque. Elija 0 julios para aleaciones de aluminio y 0 julios para otros materiales. El estado desenfocado se utiliza para soldar placas grandes y gruesas. El desenfocado, como +5 +10 +20 mm, se utiliza principalmente para evitar salpicaduras de escoria de soldadura. Por lo tanto, no se recomienda usar el desenfocado para la soldadura manual, ya que el desenfoque es de solo 1 a 2 mm.
C4.
El proceso de soldadura de aleación de aluminio encontró que el láser es débil, ¿cómo hacerlo?
Pasos para la solución de problemas: 1. La lente protectora está sucia. Solución: Reemplace la lente protectora. Pasos para la solución de problemas: 2. Determine si se trata de un problema de láser. Solución: Aplique un revestimiento en acero al carbono o acero inoxidable (las chispas siguen salpicando con la misma potencia y velocidad; en ese caso, no se trata de un problema de láser). Pasos para la solución de problemas: 3. La aleación de aluminio exige un punto de enfoque más preciso, y un ligero cambio en el ángulo de inclinación de la soldadura manual provoca que la posición del enfoque cambie. Solución: 1. La altura de soldadura se puede ajustar según el ángulo de la soldadura manual (por ejemplo, 30°/40°) para garantizar que el enfoque esté exactamente en la superficie de trabajo de la aleación de aluminio. 2. Aumente la potencia de soldadura. Básicamente, cuando la aleación de aluminio alcanza su límite de potencia, también se puede soldar.
C5.
¿Cómo evitar que la pieza a soldar se deforme?
Se requiere una velocidad de soldadura suficientemente alta y buenos accesorios para asegurar que la pieza de trabajo quede firmemente sujeta y se retire tras un período de soldadura. Si cree que la pieza de trabajo se deformará, puede revertir primero la deformación y cancelar las fases positiva y negativa.
