Procesamiento de reparación de moho

Los moldes desempeñan un papel crucial en la fundición y el moldeo de plásticos. Su proceso de fabricación es complejo, el ciclo de producción es largo y los costos de procesamiento son elevados. Reparar y reutilizar moldes defectuosos proporciona importantes beneficios económicos. La vida útil de los moldes depende en gran medida de su resistencia al desgaste y a los daños mecánicos. Una vez desgastados o dañados excesivamente, deben repararse antes de volver a utilizarse.

Tecnología de revestimiento láser: una solución revolucionaria

El revestimiento láser es una tecnología avanzada de tratamiento de superficies desarrollada en el siglo XXI. Su principio básico consiste en rectificar la superficie dañada de una pieza, rellenar las picaduras con polvo metálico y utilizar un rayo láser de alta energía para crear una capa de aleación con propiedades diferentes a las del material base. La aleación forma una unión metalúrgica completa con el material base.

Esta tecnología se utiliza ampliamente en moldes, engranajes, rodamientos, ruedas, motores y diversas industrias, como la química y la metalúrgica. Otras tecnologías de procesamiento láser, como el temple y el reforzamiento láser, han mejorado significativamente la vida útil de los moldes y la calidad del producto.

Proceso de revestimiento láser para la reparación de moldes

1. Plan de inspección y mantenimiento de superficies de moldes
   Inspeccione el molde para detectar grietas, rayones y picaduras. Determine si el área procesada es plana o curva. Desarrolle un plan de mantenimiento adecuado y realice el pulido correspondiente según sea necesario.

2. Limpieza de manchas de aceite en la superficie del moho
   Utilice una solución de limpieza para eliminar incrustaciones, manchas de aceite, grasa y pintura para mejorar el efecto del recubrimiento de la superficie.

3. Selección de parámetros de recubrimiento y proceso
   Elija la potencia, la distancia focal, el tamaño del punto y el material de recubrimiento adecuados (por ejemplo, polvo de hierro para hierro fundido) según los requisitos de dureza y los planes de mantenimiento.

4. Reparación de revestimientos láser
   Extiende el recubrimiento de manera uniforme y utiliza un rayo láser para crear una unión metalúrgica entre el recubrimiento y el material base.

5. Reparación de superficies después del tratamiento
   Pula la superficie compuesta para garantizar el espacio adecuado del molde y la rugosidad de la superficie.

6. Inspección previa a la entrega
   Verifique que la dureza y la rugosidad superficial cumplan con los requisitos del cliente. Repita el proceso si es necesario.

Ventajas de la tecnología de revestimiento láser

El revestimiento láser repara el desgaste de la superficie del molde mediante la aplicación de un haz láser de alta potencia con potencia constante y un flujo de polvo caliente sobre la superficie del molde. Los aspectos más destacados del proceso incluyen:

• Al superarse el valor crítico de absorción de energía se forma un baño de metal fundido que se solidifica rápidamente formando un enlace metalúrgico.
• El rayo láser escanea el molde en capas según rutas basadas en CAD, lo que garantiza una reparación precisa.
• Se requiere un reprocesamiento mínimo o nulo después de la reparación, lo que ahorra tiempo y costos.

Esta innovadora tecnología extiende significativamente la vida útil del molde, reduce el tiempo de inactividad y mejora la calidad del producto en todas las industrias.