Traitement de réparation de moules

Les moules jouent un rôle crucial dans le moulage et le moulage du plastique. Leur processus de fabrication est complexe, le cycle de production est long et les coûts de traitement sont élevés. La réparation et la réutilisation des moules défaillants offrent des avantages économiques significatifs. La durée de vie des moules dépend en grande partie de leur capacité à résister à l’usure et aux dommages mécaniques. Une fois excessivement usés ou endommagés, ils doivent être réparés avant d’être réutilisés.

La technologie de rechargement laser : une solution révolutionnaire

Le rechargement laser est une technologie de traitement de surface avancée développée au 21e siècle. Son principe de base consiste à meuler la surface endommagée d’une pièce, à remplir des fosses avec de la poudre métallique et à utiliser un faisceau laser à haute énergie pour créer une couche d’alliage avec des propriétés différentes de celles du matériau de base. L’alliage forme une liaison métallurgique complète avec le matériau de base.

Cette technologie est largement utilisée dans les moules, les engrenages, les roulements, les roues, les moteurs et diverses industries comme les produits chimiques et la métallurgie. Des technologies de traitement laser supplémentaires, telles que la trempe et le renforcement au laser, ont considérablement amélioré la durée de vie des moules et la qualité du produit.

Processus de revêtement laser pour la réparation des moules

1. Plan d’inspection et d’entretien de la surface du moule
   Inspectez le moule à la recherche de fissures, d’égratignures et de piqûres. Déterminez si la zone traitée est plate ou incurvée. Élaborez un plan d’entretien approprié et effectuez le polissage approprié si nécessaire.

2. Nettoyage des taches d’huile de surface de moisissure
   Utilisez une solution de nettoyage pour enlever le tartre, les taches d’huile, la graisse et la peinture afin d’améliorer l’effet du revêtement de surface.

3. Sélection des paramètres de revêtement et de processus
   Choisissez la puissance, la distance focale, la taille du spot et le matériau de revêtement (par exemple, poudre de fer pour la fonte) en fonction des exigences de dureté et des plans de maintenance.

4. Réparation de revêtement laser
   Répartissez uniformément le revêtement et utilisez un faisceau laser pour créer une liaison métallurgique entre le revêtement et le matériau de base.

5. Réparation de surface post-traitement
   Polissez la surface composite pour assurer un espace de moule et une rugosité de surface appropriés.

6. Inspection avant livraison
   Vérifier que la dureté et la rugosité de surface répondent aux exigences du client. Refaire le processus si nécessaire.

Avantages de la technologie de revêtement laser

Le revêtement laser répare l’usure de la surface du moule en dirigeant un faisceau laser haute puissance avec une puissance constante et un flux de poudre chaude sur la surface du moule. Les principaux points forts du processus sont les suivants :

• Un bassin fondu se forme lorsque la valeur critique d’absorption d’énergie dépasse la valeur critique d’absorption, qui se solidifie rapidement en une liaison métallurgique.
• Le faisceau laser scanne le moule en couches selon des itinéraires basés sur la CAO, assurant une réparation précise.
• Le faisceau laser scanne le moule en couches selon des itinéraires basés sur la CAO, assurant une réparation précise.

Cette technologie innovante prolonge considérablement la durée de vie des moules, réduit les temps d’arrêt et améliore la qualité des produits dans tous les secteurs.