Manutenzione guasti
Custodie per saldatrici laser portatili
1. Di solito sono le lenti della pistola per saldatura a essere danneggiate, inclusi ma non limitati a specchi protettivi, messa a fuoco, collimazione e riflessione. Uno qualsiasi o più di questi danni possono causare questo.
2. Sostituisci la lente protettiva e guarda prima la messa a fuoco, poi controlla la riflessione e la collimazione. E infine sostituisci la lente danneggiata.
3. Controllare anche che la punta della fibra laser non sia sporca o danneggiata.
1. Utilizzare lenti originali
2. Prestare attenzione a non inquinare durante la sostituzione.
3. Non saldare in verticale il più possibile, soprattutto quando si saldano materiali altamente riflettenti.
4. Pulire regolarmente le lenti protettive
5. Sostituire tempestivamente gli occhiali protettivi danneggiati.
1. Classificazione del danno: l'oscillazione anomala del motore causata da interferenza, o la luce rossa è troppo distorta per essere regolata. E l'anello di tenuta si brucerà insieme comunemente in questa situazione. 2. Danni convessi al cristallino: sono generalmente comuni in caso di inquinamento, ad esempio quando non sono protetti durante la sostituzione, e si presentano sotto forma di puntini neri. 3. Danni al piano della lente: a causa della riflessione diffusa del laser, la maggior parte di essi sono causati dalla riflessione, formando un punto focale sulla lente e bruciando il rivestimento. In questa situazione, la forma è costituita da macchie bianche. Anche le superfici convesse hanno questa forma e il principio di formazione è coerente con essa.
Altri casi
La profondità di penetrazione della saldatura è correlata al diametro del nucleo del laser. Se è richiesta la profondità di saldatura, è possibile selezionare una sorgente laser con un diametro del nucleo più piccolo.
L'interno del foro saldato al laser è in uno stato di vibrazione instabile e il flusso del foro e della pozza fusa è molto intenso. Il vapore metallico all'interno del foro erutta verso l'esterno e porta al vortice di vapore formato all'apertura del foro, che fa rotolare il gas protettivo (Ar) sul fondo del foro e, con il foro che si muove in avanti, questi gas protettivi entreranno nella pozza fusa sotto forma di bolle. A causa della solubilità estremamente bassa di Ar e della rapida velocità di raffreddamento della saldatura laser, le bolle vengono lasciate nella saldatura prima che possano fuoriuscire per formare gli stomi. Inoltre, è stato causato dalla scarsa protezione durante il processo di saldatura che l'azoto invade la pozza fusa dall'esterno e la solubilità dell'azoto nel ferro liquido è molto diversa dalla solubilità dell'azoto nel ferro solido. Pertanto, nel raffreddamento e nella solidificazione del metallo, la solubilità dell'azoto diminuisce con la diminuzione della temperatura quando il metallo della pozza fusa viene raffreddato all'inizio della cristallizzazione può portare a una grande diminuzione improvvisa della solubilità. In questo momento una grande quantità di precipitati di gas formerà bolle. Se la velocità di galleggiamento delle bolle è inferiore alla velocità di cristallizzazione del metallo, si generano i pori.
La saldatura manuale di base è solo 1kw~2kw, si consiglia di mettere a fuoco da 0 joule a +2 joule (+2mm), non regolare troppo, scegliere 0 joule per leghe di alluminio e 0 joule per altri materiali. Lo stato defocalizzato è lo stato defocalizzato quando si saldano piastre grandi e spesse. Lo stato defocalizzato come +5 +10 +20mm serve principalmente per evitare schizzi di scorie di saldatura. Pertanto, non è consigliabile utilizzare lo stato defocalizzato per la saldatura manuale e la defocalizzazione è solo 1~2mm.
Troubleshooting steps:1. The protective lens is dirty. Solution: Replace the protective lens Troubleshooting steps:2. Determine whether it is a laser problem. Solution: Use surfacing on carbon steel or stainless steel (sparks still splash at the same power and speed, then it's not a laser problem) Troubleshooting steps:3. The aluminum alloy has higher requirements on the focus point, and the slight change of the inclination angle of the hand-held welding causes the focus position to change. Solution: 1. The welding height can be adjusted according to the angle of personal hand-held welding (for example: 30°/40°) to ensure that the focus is exactly on the working surface of the aluminum alloy. 2. Increase the welding power. Basically, when the aluminum alloy reaches its power threshold, it can also be welded.
Fast enough welding speed and good fixtures are needed to ensure that the workpiece is clamped firmly, and then it is removed after a period of welding. If you think the workpiece will be deformed, you can reverse the deformation of the workpiece first, and cancel the positive and negative phases.
